إدارة المصنع هي عملية معقدة تتطلب التنسيق المستمر لضمان سير العمليات بسلاسة. تحتاج الظروف المثلى إلى مراقبة وصيانة صارمة، ولكن عمليات المصنع التقليدية غالبًا ما تكون مرهقة ويدوية. وهي تتطلب موافقات متعددة وأوامر عمل تم جمعها من مواقع مختلفة وإعادة الجدولة إذا لم يكن الجزء جاهزًا عند وصول الفني.
سعت إحدى الشركات متعددة الجنسيات إلى تحسين إدارة المصنع والانضمام إلى مجموعة متزايدة من الشركات المصنعة التي تتجه نحو الصيانة الاستباقية التي يتم تمكينها من خلال الرقمنة.
دخلت Aligned Automation في شراكة مع الشركة لتحسين الوقت ذي القيمة المضافة لعمليات الصيانة. ساعد الفريق في تحديد نقاط الألم واقترح الحلول الرقمية لتحسين كفاءة القوى العاملة. من خلال العمل مع مجموعة أعمال مركزة، طورت Aligned Automation بسرعة حلاً مخصصًا بوظائف غير متصلة بالإنترنت لتلبية احتياجات الشركة المتمثلة في تقليل الأعمال الورقية وتحسين الاتصالات وسير العمل وتتبع التأخير وتحسين رؤية العمليات بشكل عام.
كانت عمليات المصنع بما في ذلك تقييمات الحالة والإصلاحات والجدولة والمراقبة المنتظمة من مسؤولية فريقين متميزين (العمليات والصيانة)، كانا بحاجة إلى العمل معًا بسلاسة لضمان إكمال مهام الصيانة بأكثر الطرق أمانًا وفعالية من حيث التكلفة. لكن النباتات المشتتة والعمليات اليدوية غير الفعالة خلقت عددًا من نقاط الألم:
اعتقدت الشركة أنه من المحتمل حل نقاط الألم هذه عن طريق رقمنة صيانة المصنع. سيتطلب الحل الاتصال عبر الإنترنت وغير متصل بالإنترنت والتنفيذ السريع وقابلية التوسع عبر المناطق الجغرافية. والأهم من ذلك، ستحتاج إلى تقديم بيانات ذات صلة وجديرة بالثقة لتمكين مصدر واحد للحقيقة لجميع عمليات صيانة المصنع، بما في ذلك الاتصالات وعمليات التسليم الفعالة.
عملت Aligned Automation بشكل وثيق مع فريق التوريد بالشركة للبحث عن التحديات في جميع الفرق والقطاعات وإنشاء إطار للتنفيذ. تابع الفريق مراجعة تكرارية لتحديد وتصنيف عملية الإنفاق - تحديد الكلمات الرئيسية وتحديد مجموعات السلع ووضع قواعد موثوقة للرقمنة. تم إنشاء لوحة معلومات Spend Analytics التي أعطت الأولوية لتجربة مستخدم سلسة وبيانات موثوقة وعملية موحدة للإبلاغ عن الإنفاق. تتضمن أولويات تطبيق رقمنة الصيانة الروتينية ما يلي:
حددت الخبرة المتخصصة لشركة Aligned Automation بسرعة كيف يمكن للرقمنة أن تحسن الإنتاجية من خلال تطوير إثبات المفهوم لتتبع (1) جاهزية المعدات، (2) عمليات الصيانة، و (3) تقارير التأخير. قدم نهج تطوير Fast90 الثقة في أن Aligned Automation يمكنها تنفيذ نطاق موسع في الإطار الزمني المطلوب والمواصفات المطلوبة.
قام فريق Aligned Automation بتطوير وتقديم أداة جاهزية المعدات القائمة على PEGA لتمكين التنسيق المحسن بين القوى العاملة المتنقلة. وبفضل البيانات الجديرة بالثقة التي تحقق منها الفريق عبر وظائف الأعمال والمواقع ومقدمي الخدمات الخارجيين، يربط الحل المكاتب مع القوى العاملة عن بُعد عبر الوصول إلى Nerve Center - وهو مصدر واحد للحقيقة والاتصال لأصحاب المصلحة. عند الوصول إلى حل الصيانة الروتينية، يقوم الفنيون في الميدان الآن بإنشاء ومعالجة الإشعارات على الهواتف المحمولة والأجهزة اللوحية، وإبلاغ جاهزية المعدات، وتخطيط عمليات أوامر العمل وتتبع حالات التأخير. يمكن لفرق الصيانة تعديل المسارات وأوامر العمل أثناء التنقل حتى لا تضيع الوقت، مما يؤدي إلى تحسين عملياتها وأعباء العمل.
كما تم تبسيط العمليات وأتمتتها، وتحويل المدخلات اليدوية والأوراق إلى نظام قابل للتشغيل المتبادل بالكامل يدعم جمع البيانات والتعاون بين العمليات والصيانة وتحليلات البيانات. تتيح لوحات التحكم في التطبيقات للفرق رؤية البيانات الجديدة وأسباب التأخير، مما يوفر فهمًا لا يقدر بثمن لحالات التوقف عن العمل المختلفة حتى يتمكنوا من تعديل الخدمات. تتيح المعالجة الأسرع والأكثر كفاءة وتوليد البيانات الخلفية اتخاذ قرارات مستنيرة وخفض التكلفة.
بعد طرح أولي مدعوم بممارسات إدارة التغيير، تم توسيع نطاق التطبيق عالميًا إلى ثمانية مواقع إضافية، مما أتاح كفاءات واسعة في جميع أنحاء المؤسسة. ستعمل المرحلة التالية من التوسع على تحسين حلول الهاتف المحمول والتوسع عالميًا.
من خلال هذه النتائج، يسير الفريق على الطريق الصحيح لتحقيق وفورات قدرها 36 مليون دولار من خلال تقليل الوقت المستغرق للتنفيذ بنسبة 80٪ وخفض التكلفة بنسبة 76٪ لكل موقع.
.svg)
.png)
